ワークフロー
FRP化のチェックポイント
FRP部品設計・材料選択の基本
- 最終製品よりの必要事項…規格、基準、仕様等。
- 技術上の要求事項…要求特性を満足させる材料、コスト、実用事例および諸データ。
- 製造面よりの考慮…脱型、成形性、仕上げ加工、二次加工が少ないこと、寸法許容差が適切なこと。
FRP部品設計・材料選択の進め方
- コスト面…材料コスト、成形加工コスト、生産数、機器全体としての評価。
- 特殊な特性面…耐アーク性、耐トラッキング性、耐熱、耐薬、耐燃性、寸法安定性、熱伝導性、断熱性、電波透過性等。
- 使用目的。
- 一般特性…耐電圧、絶縁抵抗、強度。剛性（引張・圧縮・曲げ）衝撃、疲れ、クリープ。
- 実用事例…使用実績。
- 構造、形状…平面化曲面構造とするか、等厚にするかフレーム、フランジ補強構造にするか他部品との取り合い、接合方法。
- 仕様環境…屋内か屋外か特殊雰囲気中か。
- 耐用年数。
- 外観、仕上。
- 成形、加工…積層、成形方法。
以上についてチェックする必要がある。
成形方法の選定要件
FRPには様々な製造方法があり、用途、必要数量、形状などによって選択します。以下のチャートは参考例です。
構造体製造のワークフロー
◆ 構想図～製品化までの流れ
STEP1 お客様からの構想図
- 要求仕様
STEP2 解析
- 応力
- 熱
- 振動
- 衝撃
STEP3 設計
- 構造設計
- 型／治具設計
- 製造設計
- 積層設計
- 工程設計
- 「該非判定書」
- 承認
STEP4 製造
- 工程計画
- 素材／部個品調達
- 積層／成形
- 加工
- 組立
- 仕上げ
- プロセス毎の工程検査
STEP5 検査／試験
- 荷重
- 幾何寸法
- リーク
- X線透過
- 超音波探傷
STEP6 納入
- 「納入仕様書」