技術について

素材・材料×三協製作所＝ソリューション

MATERIAL

複合材料(CFRP・GFRP・ArFRP)
汎用プラスチック
セラミック金属
特殊材料・ハイブリッド
(FRM・グラファイト・C・C/コンポジット)

SANKYO manufacturing

設計・解析
成形
機械加工
組立
表面処理

SOLUTIONS

製品開発
部品
応用

三協製作所は、新素材・複合材製品の最適な応用開発を目指して、設計から成形、機械加工、組立まで
一気通貫体制を特徴としています。
長年蓄積した技術と独自の提案でお客様の要求に素早く対応しています。
特にアルミよりも軽く、鉄よりも強く剛性が高い、先端複合材料であるカーボンFRP（CFRP)については
数多くの実績と幅広い応用経験を基に、最適な提案を目指しています。
CFRPの成型法については、製品の形状自由度、コストパフォーマンスの高いオートクレーブ法を主に
プレス成型、特殊型組み合わせ成形など独自の方法も提案しています。

設計技術Desingning

複合材料は「設計する材料」と言われます。
複合材に適した構造提案、それに適した材質（補強繊維とマトリックス樹脂）の選定、その繊維配向、
積層比率など考慮すべき設計要素が多数あります。
これには多種の蓄積データとFEM解析が不可欠になります。
当社では解析ソフトNASTRANを駆使して、複合材料の特性を生かした設計を行います。

『ワークフロー』

成形技術Molding

【プリプレグ成形】
プリプレグ材料裁断⇒積層⇒バギング⇒加熱・加圧硬化⇒離型

クラス10万管理された500㎡の積層室で、CAD/CAM制御のプリプレグ自動切断、
熟練した作業者による確実な積層・検証（ﾄﾚｻﾋﾞﾘﾃｨｰ）とステップ毎の確実な管理を行います。
真空バック装着⇒⇒オートクレーブ硬化を主に、ホットプレス硬化・特殊型加圧硬化と形状、
数量に最適な硬化方式を選択します。

【サンドイッチ成形】

ハニカムサンドイッチ構造、発泡体サンドイッチ構造など永年の宇宙機構造の製作経験を生かし、
表皮スキンとコアー材に接着材をチャージして複雑構造組立を行い、真空バッグ装着⇒⇒
オートクレーブ硬化でサンドイッチ構造を成形します。

『ワークフロー』