性能比較データ集Ⅰ
高弾性率炭素繊維一方向配向の機械的特性
繊維配向方向・Ｖｆ６０%（繊維体積含有率)
| 材質種別/特性 | 温度 | 引張り強度 kgf/mm2 |
引張り弾性率 kgf/mm2 |
曲げ強度 kgf/mm2 |
曲げ弾性率 kgf/mm2 |
圧縮強度 kgf/mm2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 低剛性 | 弾性率２４ ton/mm2 炭素繊維使い |
200～240 | 13,000～14,000 | 160～200 | 12,000～13,000 | 140～160 |
| 弾性率30 ton/mm2 炭素繊維使い |
180～230 | 16,000～19,000 | 120～150 | 14,000～17,000 | 120～130 | |
| 中剛性 | 弾性率４０ ton/mm2 炭素繊維使い |
170～180 | 22,000～ 24,000 | 110～120 | 20,000～23,000 | 110～120 |
| 弾性率６０ ton/mm2 炭素繊維使い |
150～170 | 33,000～36,000 | 70～75 | 28,000～29,000 | 70～75 | |
| 高剛性 | 弾性率８０ ton/mm2 炭素繊維使い |
140～150 | 43,000～45,000 | 55～60 | 41,000～42,000 | 45～50 |
(注)＊ 同一ＦＲＰ品では、Ｖｆ（繊維体積含有率）は同一繊維積層の場合も、ハイブリッド積層（２種類以上の繊維混合）の場合も 同一のＶｆであるからＶｆ＝厚さ比率に置き換えて良い。
CFRPの弾性保持率
FRP（繊維強化ﾌﾟﾗｽﾁｯｸｽ）の概要［代表的なＦＲＰの成形方法］
湿式（液状樹脂使用）と乾式（ﾌﾟﾘﾌﾟﾚｸﾞ使用）に大別
| 温度 | 特 徴・製 品 例 | |
|---|---|---|
| 乾 式 | Vacuumbag Autocrave | 片型使用。３～８㎏f/c㎡圧。 衛星・航空機など複雑形一体成形 |
| Sheet Winding | 主にパイプ形状品。加圧はシュリンクテープ（＋V/A） | |
| SMC、BMC | ｼｰﾄ、ﾊﾞﾙｸ ﾓｰﾙﾃﾞｨﾝｸﾞ ｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞの略。主にプレス成形。 | |
| （ホット）プレス | 凹凸型使用。 プレスで加熱加圧。 | |
| 特殊型成形 | 脱AC。 型構造で加熱加圧を工夫。 | |
| 引抜き | アングル・チャンネル等長物を口型（口金）から引抜く。 | |
| 湿 式 | ハンドレイアップ | GFRPの大物成形。 FRP成形の基本的手法。 |
| Filament Winding | ﾛｰﾋﾞﾝｸﾞに樹脂を含浸させ型に巻きつける。 ﾊﾟｲﾌﾟ、球体、ﾀﾝｸ。 | |
| Spray Up | ｽﾌﾟﾚｲｶﾞﾝからﾛｰﾋﾞﾝｸﾞを切断しながら樹脂と同時に吹付ける。 | |
| コールドプレス | 凹凸型でﾌﾟﾘﾌｫｰﾑしたﾁｮｯﾌﾟﾄﾞｽﾄﾗﾝﾄﾞと樹脂を冷ﾌﾟﾚｽ加圧。 | |
| レジンインジェクション | ﾁｮｯﾌﾟﾄﾞｽﾄﾗﾝﾄﾞを凹凸型に入れ、樹脂を圧入含浸。 |
FRP（繊維強化ﾌﾟﾗｽﾁｯｸｽ）の概要
［FRPに使用される代表的なﾏﾄﾘｯｸｽ樹脂］
| 成形方法 | 特 徴 | ||
|---|---|---|---|
| 熱硬化性 | 不飽和ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ樹脂 | 低粘度。安価。GFRPに多用。硬化性良。加水分解性。 | |
| ｴﾎﾟｷｼ 常温硬化ﾀｲﾌﾟ | 靭性。接着性。耐薬品性。電気的特性量。 耐熱性70℃ | ||
| 250 °F硬化ﾀｲﾌﾟ | 同上 耐熱性110℃ | ||
| 350 °F硬化ﾀｲﾌﾟ | 同上 耐熱性170℃ | ||
| ｼｱﾈｰﾄｴｽﾃﾙ樹脂 | 同上 耐熱性230℃ | ||
| ｼﾘｺｰﾝ樹脂 | 耐薬品性。耐熱性。電気的特性良。成形性悪い。 | ||
| ﾌｪﾉｰﾙ樹脂 | 難燃性。耐熱性。電気的特性良。安価。成形性悪い。吸水性大。 | ||
| 熱可塑性 | ﾅｲﾛﾝ6、66、12 | 短繊維での補強に制約 | ｴﾝﾌﾟﾗ・・・安価 成形性・加工性良好 |
| ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ | |||
| ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ、ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ | |||
| ﾎﾟﾘｱｾﾀｰﾙ | |||
| 塩化ﾋﾞﾆｰﾙ | |||
| ﾎﾟﾘﾌｪﾆﾚﾝｻﾙﾌｧｲﾄﾞ | |||
| ﾎﾟﾘﾌﾞﾁﾚﾝﾃﾚﾌﾀﾚｰﾄ | |||
| ﾎﾟﾘｴｰﾃﾙｴｰﾃﾙｹﾄﾝ | 成形性・加工性良好ｴﾝﾌﾟﾗに比べ 強度・弾性率・耐熱性・耐摩耗性に優れる。 |
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